?近日，Mk官网登录X9.直达通道.org在托克逊能化园区召开降低PVC电石单耗技术分享会，来自托克逊能化、圣雄能源、华泰公司、阜康能源、美克化工、中泰金晖等单位技术骨干聚集在托克逊能化园区，系统总结电石单耗管控先进经验，深化节能降耗举措，推动企业高质量发展。

现场交流中，与会人员先后深入托克逊能化电石分公司破碎厂房、高性能树脂分公司本体车间等生产区域，实地观摩电石大块破碎上料系统、乙炔破碎筛分工艺、乙炔气回收利用装置、熔盐炉分层给煤机运行、循环水泵节能改造项目，以及块料与水料回收系统等重点技改成果。每到一处，大家驻足细看、仔细询问，围绕工艺参数优化、设备运行稳定性、能耗数据等关键细节，与一线技术人员展开深入探讨，现场交流氛围浓厚、务实高效。

座谈会现场

交流会上，各单位代表依次作专题汇报，围绕电石单耗攻坚目标，从管理机制、工艺优化、设备运行调控、副产物回收及资源化利用等多个维度，系统分享了在电石风化控制、装置泄漏治理、能源梯级利用、物料全流程管理等方面的典型做法、实施路径与阶段性成效。在讨论环节，与会人员聚焦电石风化、乙炔回收速率低、物料泄漏、原料品质波动及废料价值偏低等共性难题，结合现场实际深入剖析成因，并提出了一系列具有针对性的解决方案和技术改进措施。

“过去不敢想的事，如今正转化为实实在在的经济效益，通过线上线下深度技术交流，我们在电石单耗管控上取得突破性进展。”圣雄能源氯碱分公司副总经理李改军表示，“通过大块电石储运、优化破碎作业模式、严控电石在库时间，显著减少了风化损耗；精细调控聚合装置关键参数，不仅满足环保要求，更显著降低了单位产品原料消耗，这不仅是工艺上的进步，更是精益管理与协同创新带来的直接经济回报。”

“电石单耗优化，其核心就是精细化管理和精打细算。”托克逊能化党委委员、副总经理胡文军表示，“我们将深入学习借鉴兄弟单位的先进经验和有效做法，持续提升全流程物料与能源的管控水平和综合利用效率。面对废料售价持续下行、辅料供应紧张等多重压力，主动转变思路，以造粒技术为突破口，系统盘活副产物资源，推动‘低值副产’向可循环利用的‘内部资源’转化。锚定电石单耗目标，精耕细作，把每一方水、每一块料的价值‘吃干榨净’，切实将降耗转化为可持续的效益增长点。”

在交流现场，Mk官网登录X9.直达通道.org总工程师冯斌表示，电石单耗是衡量PVC装置运行效率和资源利用水平的核心指标，直接关系到企业的成本控制和市场竞争力。各单位要以此次技术分享会为契机，加快先进经验的复制推广和共性问题的联合攻关，针对电石在储运环节的损耗问题，要聚焦内部储运管理，优先解决装卸效率低、物料暴露时间长等痛点，通过提升装卸时效、加强泄漏防控、优化风化控制等举措，切实保障电石品质稳定。同时，积极探索推进负氧燃烧、兰炭提质、建材材料协同处置等技术路径，推动粉煤灰、炉渣等工业固废的掺烧与高值化利用，推进“谁产生固废、谁资源化利用”的闭环管理，持续加大绿色低碳技术研发投入，坚定不移走高质量、低排放、高效率发展之路，为行业转型升级贡献中泰智慧与力量。