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思维先“精益” 生产才经济 ——阜康能源精益化变革这一年
在阜康能源乙炔车间的控制室里，微机工王淑琴注视着屏幕上平稳运行的曲线，她的工作方式已悄然改变。“从前调整参数多凭经验，如今数据实时可见，波动提前预判，操作也更精准。”这种从“经验判断”到“数据决策”的转变，正是阜康能源推动“思维精益化”的一个缩影。
生产操作现场
2025年，阜康能源围绕“精益引领、工具赋能”的思路，将精益化管理与能源体系建设同步推进。这场变革的起点并非单纯引入工具，而是思维的率先转型——通过系列培训、案例分享与机制引导，推动员工从“被动执行”转向“主动改善”，为后续提质增效筑牢思想基础。
“过去遇到质量问题，常常是就事论事。现在我们会先看数据、找根源，系统性分析损失从哪里来、如何避免。”聚氯乙烯车间技术员郭堂山在参与COPQ（不良质量成本）分析后感慨。基于全流程质量损失数据，车间识别出30多项关键影响因素，推动相关损失同比下降45%。“数据思维让改善有了清晰的方向，隐性成本变得可见、可控。”
在乙炔车间，物料损耗分析成为常态。通过构建“物耗桥”，团队不仅识别出12项主要损耗环节，更形成了“先分析、再行动”的工作习惯。“就像医生看�。日锒稀⒃倏�，”车间副主任王林说，“思维转过来，改善才精准。”据此实施的系列改造，推动电石单耗持续下降，实现成本显著节约。
思维转型也推动着协同方式的升级。阜康能源打通生产、质量、能耗等多系统数据，组建跨部门专项小组，逐步构建起“数据共享、责任共担、改善共推”的协同机制。同时，通过“黄带全覆盖、绿带骨干化”培养计划，300余人获得六西格玛黄带、绿带认证，一批既懂工艺又具备改善思维的人才梯队正在形成。
“精益是一场需要全员参与、持续深耕的长跑。”阜康能源副总经理郝江涛说。2025年的实践表明，只有当精益思维真正融入日常操作与管理决策，生产效率与经济效益的提升才可持续。阜康能源将持续推动“精益化”思维向更广领域、更深层次渗透，让“用数据思考、靠系统改善”成为每一名员工的工作自觉。